一：連續(xù)連接設(shè)備簡述:

        我公司一直以來致力于開發(fā)和改進(jìn)高端（以廢舊垃圾為原材料提取燃料油的設(shè)備）設(shè)備，伴隨新能源行業(yè)經(jīng)過十多年以來的快速發(fā)展，經(jīng)過刻苦研發(fā)，現(xiàn)所生產(chǎn)的廢舊橡膠，廢舊輪胎低溫連續(xù)裂解設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1：節(jié)約人工：環(huán)保無污染。全自動連續(xù)化裂解設(shè)備因采用集成控制，簡便實(shí)效，上料，出渣，裂解等全部為速度可調(diào)，運(yùn)行平穩(wěn)后一人操作即可。

   設(shè)備使用燃料油/天然氣/電/以及自身裂解產(chǎn)生的石油氣體再經(jīng)過各自凈化系統(tǒng)的處理實(shí)現(xiàn)無污染的排放標(biāo)準(zhǔn)。

2：處理量大：因?qū)崿F(xiàn)了連續(xù)進(jìn)料，連續(xù)出渣，不間斷生產(chǎn)，故日處理量比普通間歇式裂解設(shè)備大。

3：使用能耗低：正常生產(chǎn)后自身裂解的石油氣體足夠進(jìn)行加熱使用，故大程度降低了燃料使用成本且?guī)缀醪辉偬砑宇~外的加熱燃料。設(shè)備整體保溫效果好，散熱少，用電功率平穩(wěn)故能耗低。

4：設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定：本設(shè)備主釜部分均采用車銷精加工方式加工，故精度高，運(yùn)轉(zhuǎn)跳動極小，同時(shí)采用多拖輪多支點(diǎn)支撐，整體運(yùn)行時(shí)沒有跳動和震動，故運(yùn)行平穩(wěn)性是間歇式設(shè)備的很多倍，解決了使用者對設(shè)備運(yùn)行時(shí)不穩(wěn)定的后顧之憂。

5：機(jī)器安全運(yùn)行使用壽命長：綜合設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，溫度控制嚴(yán)格，實(shí)現(xiàn)低溫裂解，微負(fù)壓生產(chǎn)等諸多先進(jìn)理念工藝，使設(shè)備能夠較長時(shí)間地運(yùn)行。

   整套系統(tǒng)使用了全程液晶顯示，工業(yè)電腦遠(yuǎn)程控制操作，是集簡潔直觀，監(jiān)控運(yùn)行、高效運(yùn)作、精密控制為一體的操作系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)了無污染，綠色環(huán)保，提高了生產(chǎn)率，降低了不可再生能源的消耗，并且有效增強(qiáng)了用戶生產(chǎn)的安全化。真正實(shí)現(xiàn)了低溫，恒溫裂解方式處理黑色垃圾，從而得到燃料油。利國利民，造福子孫后代。

   此設(shè)備加熱源擺脫了傳統(tǒng)的以使用工業(yè)用煤為加熱源材料的加熱方式，現(xiàn)主要使用天然氣體與燃料油以燃燒的方式加熱，以及設(shè)備自身裂解出的不可凝氣體（在正常釋放后可以滿足自身需要）供自身使用，結(jié)合熱風(fēng)循環(huán)原理，實(shí)現(xiàn)了不浪費(fèi)，大程度的提高了資源利用率的目的，使用電耗范圍80-110KW。

二、工藝流程如下圖所示：

     工藝流程為 ：將裂解用原料通過破碎等前處理后放入料倉→通過定量上料→密封上料機(jī)→進(jìn)料機(jī)→進(jìn)入裂解主釜內(nèi)→低溫裂解→（1）出渣端密封高溫出渣→碳渣通過降溫進(jìn)入碳渣儲存罐→（2）裂解石油氣體進(jìn)入緩沖汽包→通過沉降和預(yù)冷卻罐→列管冷凝→套管冷凝器→成品油儲存罐→不凝石油氣體→廢氣凈化系統(tǒng)→回燃燒室廢氣利用→進(jìn)入尾煙凈化系統(tǒng)→排入大氣和其它處理器。

1. 公司簡介

商丘恒創(chuàng)環(huán)�？萍加邢薰�司：是國內(nèi)一家專業(yè)從事廢舊資源（廢塑料、廢橡膠、鋁塑、線路板、廢機(jī)油）再生利用的專業(yè)機(jī)構(gòu)。公司位于河南商丘，交通便利，經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅速。本公司經(jīng)過多年的技術(shù)攻關(guān)，與河南大學(xué)聯(lián)合設(shè)計(jì),研制出了間歇式,半連續(xù)式和24小時(shí)全連續(xù)式裂解設(shè)備，并配備有全套脫硫脫硝及在線監(jiān)測除塵系統(tǒng)以及炭黑負(fù)壓風(fēng)送收集系統(tǒng)。

公司獲得中國環(huán)保協(xié)會授予的“綠色之星”環(huán)保認(rèn)證殊榮的企業(yè)，全套設(shè)備通過國內(nèi)ISO9001， ISO14001，ISO45001等管理體系認(rèn)證。公司榮獲多項(xiàng)實(shí)用新型，如獨(dú)有的油泥刮壁裝置，新型冷凝一體水箱，連續(xù)式反應(yīng)器支撐傳動等。

間歇式裂解設(shè)備日處理量可達(dá)到5噸--15噸。全自動連續(xù)式裂解設(shè)備日處理量20~100噸，設(shè)備排放達(dá)到歐美排放標(biāo)準(zhǔn)。公司配備的小型撬裝式（1-3噸）裂解設(shè)備及蒸餾設(shè)備，操作方便。蒸餾設(shè)備采用全自動PLC或DCS 控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了連續(xù)式作業(yè)，日處理可達(dá)200噸。

公司堅(jiān)持 誠信第一，一諾千金 原則，確保產(chǎn)品質(zhì)量。目前國內(nèi)市場已銷售至浙江，安徽，山東，重慶，新疆，福建等，國外市場已出口至美國，韓國，英國，西班牙，比利時(shí)等歐洲多地以及南美，非洲，印巴等二十多個(gè)國家。

2. 設(shè)備處理原料

廢輪胎（包括各種機(jī)械的輪胎、胎圈等）；廢橡膠、廢鞋底、內(nèi)胎、普通電纜皮、自行車、摩托車胎；廢塑料；廢亞克力板（PMMA)、PE,PP,PS（價(jià)格高，一般用來做顆粒塑料)以及各類廢舊尼龍制品。PVC 和PET 不適合，鋁塑；油泥等危廢

3. 裂解設(shè)備工藝流程圖

工藝流程

工藝流程：將裂解用原料通過預(yù)處理后（進(jìn)料粒度小且無鋼絲）放入料倉----定量上料---密封上料---進(jìn)料機(jī)---進(jìn)入裂解主釜--低溫裂解----（1）出渣端密封高溫出渣---炭渣通過降溫進(jìn)入碳渣存儲罐---（2）裂解石油氣體進(jìn)入緩沖氣包----冷凝器---成品油儲罐---不可凝氣體---燃燒室燃燒---煙塵凈化系統(tǒng)--排放

原材料：要求清潔，不能有太多污垢或灰塵以免影響油品質(zhì)量。水分不能太高（30%-40%），水分太高會影響裂解速度和效率。

原材料需要進(jìn)行前期破碎處理